涡流检测在轴承零件探伤中的应用

        轴承的零件如套圈、滚子在实际的制造过程中，因材料固有裂纹、折叠、划伤夹杂氧化皮和锈蚀及热处理磨加工等因素会产生裂纹、砂点等缺陷，这不但影响轴承的品质，还在使用过程中加速了损坏程度，缩短了使用寿命。因此检测这些裂纹和砂点的缺陷成为了控制产品质量的重要环节。

        涡流检测的基本原理是当载有频率为交变电流的检测线圈置于导电试件上时，试件上将感应出涡流，从而导致检测线圈阻抗的电阻和电感的变化，利用阻抗平面显示技术来显示缺陷的大小信息。具体工作原理如下图所示。

        整套检测分析系统搭配上自动化传动分选装置，就可以快捷有效的完成相关产品的检测分选工作。将该系统用到轴承的零件检测上，分别对轴承滚子和套圈进行检测，批量检测的结果显示，探伤设备的灵敏度>深0.03mm长1mm，检测准确率达100%，检测速度0.7S一件。检测效果满足生产的需求。

        涡流检测具有检测速度快、准确率高、自动化程度高、成本低等诸多优势，逐渐取代传统人工检测和磁粉探伤已成趋势，相信通过不断的改进和完善，涡流检测技术一定能更好的服务与生产。